1. Proses Pengelasan Rangka Kacamata|Seri Kerajinan Kacamata

• Pembentukan pelek yang presisi adalah dasar dari pengelasan

Dengan peningkatan keahlian kacamata, pelek kacamata tradisional-yang dibentuk dengan tangan telah digantikan oleh teknologi pembentukan otomatis mesin penekuk pelek CNC. Saat ini sistem kontrol pemrograman komputer dapat mengontrol produksi bingkai dengan baik, yang dapat memberikan toleransi akurasi dalam 0,01 mm. Baik itu bentuk pelek bulat, persegi, tidak beraturan atau lainnya, mesin dapat memproduksinya secara akurat.

Bentuk dan ukuran pelek tidak hanya menentukan tampilan inti kacamata tetapi juga secara langsung menentukan kecocokan dengan berbagai bentuk wajah dan keseimbangan berat saat memakainya. Pembentukan-presisi tinggi ini sangat penting untuk proses pengelasan presisi - hanya jika dimensi komponen tepat, titik pengelasan dapat disejajarkan, hal ini berguna untuk menghindari beberapa masalah, misalnya pengelasan tidak stabil dan tampilan tidak rata yang disebabkan oleh celah besar.

• Karakteristik bahan rangka: menentukan proses pengelasan yang berbeda

Bingkai kacamata sebagian besar mengadopsi bahan paduan khusus (seperti paduan titanium, baja tahan karat, paduan memori, dll.). Bahan-bahan ini memiliki sifat fisik dan kimia yang sangat baik seperti kekuatan tinggi, ketahanan korosi, dan bobot yang ringan, yang tidak hanya menjamin ketahanan rangka tetapi juga mengurangi tekanan keausan. Bahan yang berbeda menggunakan proses pengelasan yang berbeda, dan parameter proses berbeda untuk memastikan kualitas pengelasan. Berikut ini adalah parameter pengelasan dan tindakan pencegahan untuk material rangka umum:

• Proses pengelasan inti: pengelasan frekuensi tinggi + perlindungan argon, menyeimbangkan daya tahan dan estetika.

Sambungan antara rangka kacamata, jembatan hidung, dan kawat sebagian besar menggunakan proses pengelasan{0}frekuensi tinggi, dibantu dengan cetakan pemosisian yang disesuaikan. Pengelasan frekuensi tinggi-, memiliki keunggulan pemanasan cepat dan titik pengelasan terkonsentrasi, dapat menyelesaikan pengelasan sambungan dalam waktu yang sangat singkat, mengurangi waktu tinggal material pada suhu-tinggi, dan menghindari deformasi rangka; cetakan pemosisian dapat secara akurat memperbaiki posisi setiap komponen, memastikan bahwa rangka simetris dan jembatan hidung berada di tengah setelah pengelasan, memenuhi persyaratan keseimbangan saat dipakai.

Untuk mengatasi masalah mudahnya oksidasi bahan paduan selama pengelasan,-pengelasan bingkai kacamata kelas atas juga akan mengadopsi teknologi perlindungan argon - selama pengelasan, argon akan menghasilkan penutup pelindung pada bagian pengelasan, mengisolasi kontak antara udara dan logam-suhu tinggi, mencegah bagian pengelasan menjadi hitam. Ini tidak hanya menjamin stabilitas sambungan las tetapi juga membuat tanda pengelasan lebih halus, sehingga meningkatkan estetika rangka secara keseluruhan.

• Arti proses pengelasan

Selesainya pengelasan rangka berarti struktur utama rangka kacamata telah resmi selesai. Kualitas pengelasan secara langsung menentukan masa pakai bingkai kacamata: jika pengelasan tidak tahan lama, masalah seperti kendor dan patahnya bingkai dapat terjadi selama pemakaian; Jika tampilan sambungan las kasar, tidak hanya akan mempengaruhi penampilan tetapi juga dapat menyebabkan ketidaknyamanan pemakaian karena permukaan cembung menggesek kulit. Proses pengelasan-berkualitas tinggi perlu mencapai kesatuan ganda yaitu "daya tahan" dan "estetika".Bingkai Penerbang Titaniummenunjukkan keseimbangan antara "daya tahan" dan "estetika", bilah atas juga meningkatkan stabilitas keseluruhan kacamata, dapat membuat bingkai terlihat bagus dan sangat tahan lama.

Deepward telah bekerja di industri kacamata selama lebih dari 15 tahun dengan pengalaman produksi yang kaya, dan fokus utamanya adalah memproduksi kacamata kelas atas hanya untuk merek kacamata independen. 4 BARANG adalah tujuan akhir kami (kualitas bagus, harga bagus, tanggal pengiriman bagus, pelayanan bagus). Kami juga memiliki berbagai pengalaman dalam mendukung pengembangan merek baru sejak awal. Pakar profesional Anda menunggu bergabung untuk tumbuh bersama.

Pertanyaan Umum

• Apakah rangka kacamata yang dilas dengan pelindung argon lebih tahan lama dibandingkan pengelasan biasa?

Ya. Perlindungan argon dapat secara efektif menghindari oksidasi sambungan las, mencegah sambungan terlepas. Dibandingkan dengan pengelasan biasa, sambungan yang dilas dengan pelindung argon dapat meningkatkan kekuatan saat menarik rangka bahkan menekuknya, juga masa pakai dapat ditingkatkan lebih dari 30%. Pada saat yang sama, tampilannya lebih halus tanpa oksidasi dan menghitam.

• Apakah sedikit tanda pengelasan pada sambungan las rangka merupakan masalah kualitas?

Hal ini perlu dinilai berdasarkan situasi: jika tanda pengelasan cembung, kasar, atau terdapat goresan yang terlihat jelas saat disentuh dengan tangan, itu adalah masalah kualitas; jika tanda lasnya agak datar, itu normal - pengelasan berkualitas tinggi akan memberikan toleransi pemolesan, dan setelah pemolesan, tanda las dapat dikontrol dalam 0,1 mm, yang tidak mempengaruhi penampilan dan pemakaian.

• Apakah tingkat kesulitan pengelasan rangka kacamata titanium lebih tinggi dibandingkan dengan baja tahan karat?

Ya tentu. Titik leleh paduan titanium (1668 derajat) jauh lebih tinggi dibandingkan baja tahan karat (1450 derajat), dan mudah teroksidasi. Selama pengelasan, kita harus mengontrol dengan baik-durasi suhu tinggi dan perlindungan argon penuh. Pada saat yang sama, persyaratan kemurnian bahan las sangat tinggi (membutuhkan lebih dari 99,9% bahan las titanium murni), dan proses yang rumit serta biayanya lebih tinggi daripada pengelasan baja tahan karat.

• Apakah sambungan las mudah patah saat dipakai sehari-hari?

Rangka kacamata-berkualitas tinggi yang dilas tidak mudah pecah saat dipakai normal. Jika Anda merasa sambungan las mudah putus, hal ini sebagian besar disebabkan oleh masalah kualitas pengelasan (seperti sambungan kendor, pori-pori) atau pengalaman pemakaian yang tidak wajar. Kami menyarankan untuk memilih kacamata dengan-pengelasan argon frekuensi tinggi dan pengujian kekuatan tarik ( Lebih besar dari atau sama dengan 50N), dan hindari menarik bingkai secara kasar

• Apakah ukuran bingkai akan berubah setelah pengelasan?

Sebelum mengelas-bingkai kacamata berkualitas tinggi, bingkai tersebut akan dibentuk secara presisi dengan mesin pembengkok bingkai CNC (kesalahan kurang dari atau sama dengan 0,01 mm), dipasang dengan cetakan pemosisian selama pengelasan, dan disesuaikan setelah pengelasan untuk memastikan bahwa toleransi dimensi dikontrol dalam 0,02 mm, yang tidak memengaruhi kesesuaian pemakaian.

• Akankah bingkai kacamata paduan memori kehilangan fungsi memorinya setelah pengelasan?

Tidak, jika kita melakukan proses pengelasan yang unik dan sesuai untuk material paduan memori, pengelasan paduan memori perlu mengontrol suhu pada 1200-1300 derajat dan mempersingkat waktu tinggal suhu tinggi (0,5-0,8 detik) untuk menghindari kerusakan struktur memori internal paduan tersebut. Dengan cara ini, rangka paduan memori yang dilas masih dapat mempertahankan kinerja pantulan dan pemulihan deformasi aslinya.